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Das Messmikroskop TM2 ist ein vollständig netzunabhängiges Gerät, ideal für die Vermessung von Strukturen auf Walzen und flachen oder zylinderförmigen Produkten. Es verfügt über einen massiven Prismenfuß, der sicheren Stand bietet und die Oberfläche durch einen gummiarmierten Fuß schützt. Das Okular ist mit Dioptrieausgleich und Fadenkreuz mit konzentrischen Kreisen ausgestattet. Vergrößerungen von 75x bis 200x und eine Auflösung von 1 µm bieten präzise Messungen in drei digitalen Achsen (X/Y/Z).

Actuator System Line ist die Linie der Rollon Lösungen für die Industrieautomation. Entwickelt aus dem Produktportfolio unseres Linearachsprogramms zur Lösung anwendungsspezifischer Anforderungen unse Aluminiumkostruktionen: Umwickelautomaten

Automatik Inline-Magnetfilter AIM Merkmale: - Sehr energieeffizient aufgrund des geringen Druckverlustes und der Verwendung von Hochleistungs-Permanentmagnete - Für Flüssigkeitsmengen bis 180 l/min je nach Ausstattung und Einsatzbereich - Abscheidung 2-2000µm je nach Einsatzbereich - Durch die Rotation der Flüssigkeit innerhalb des Filtergehäuses werden die Partikel, zusätzlich zur Magnetkraft, in Richtung der Magnete beschleunigt! - Hervorragende Abscheidung da die Partikel sich sehr lange im Magnetfeld aufhalten - Bei der Abscheidung von Feinstpartikeln magern Emulsionen nicht aus. Additive verbleiben im Medium. - Magnete kommen mit dem Medium nicht in Berührung! - Anteile von unmagnetischen Partikel können in den magnetischen Schlämmen eingebunden und ausgetragen werden - Vollautomatische Abreinigung - Ausführungen mit Schlammablaß in Filter, Container oder Förderer verfügbar! - Automatik Inline-Magnetfilter AIM komplett in Edelstahl lieferbar!

Der PlateMaster® punktet mit Effizienz und Zuverlässigkeit bei großflächigen Blechteilen und dicken Platten. Die hydraulische Plattenrichtmaschine richtet schnell und spannungsarm. Perfekte Oberflächen, plan und spannungsfrei: Je nach Blech sind dafür unterschiedliche Richtanlagen gefragt. Der PlateMaster® punktet mit Effizienz und Zuverlässigkeit bei großflächigen Blechteilen und dicken Platten. Die hydraulische Plattenrichtmaschine richtet schnell und spannungsarm bei geringer Ausschussquote. - Speziell für Grobblech: von 4 mm bis 80 mm Plattendicke - Komplettpaket: max. Durchlassbreite 3.000 mm für mittel- bis großflächige Bleche - Widerstandsfähig: kein Problem mit Rost und Schmutz

Die kostengünstige Alternative für Versandabteilungen mit kleinem Volumen an Packgütern • Höhenverstellbar von 770 bis 920 mm • Manuell einstellbare Bandspannung von 60–450 N • Einsetzbar mit 9 bis 12-mm PP-Band • Bandspule leicht und schnell austauschbar • Manuelle Bedienung und schnelles Umreifen • Automatischer Umreifungsstart bei manuellem Einschieben des Bandes Bandbreite: 9-12 mm Spannkraft: 60-450 mm

Ultraflacher, verschleißfreier Magnetrührer mit großer Stellfläche, bis zu 10.000 ml Rührvolumen, auch für viskose Medien geeignet Designed für chemische, biotechnische und medizinische Applikationen aller Art, entwickelt für den anspruchsvollen Laboralltag und kompromisslosen Dauerbetrieb. Ultraflacher, verschleißfreier Magnetrührer mit großer Stellfläche, bis zu 10.000 ml Rührvolumen, auch für viskose Medien geeignet. 100% verschleiß- und wartungsfreier 2mag-Induktionsantrieb für kraftvolle Durchmischung von Lösungen, breiter Drehzahlbereich von 100 bis 2.000 rpm, ruckfreies Rühren auch bei niedrigen Drehzahlen, Leistungseinstellung (4-stufig) für hohe Leistung bei großen und viskosen Rührmengen und reduzierte Leistung für den erwämungsfreien Dauerbetrieb. Digitalanzeige zur Drehzahl- und Leistungseinstellung, SoftStart für zuverlässiges Fangen/Zentrieren und sicheres Beschleunigen des Rührstabes, QuickSet für schnelles Setzen der Anfangs- bzw. Höchstdrehzahl, Speichern des letzten Funktionszustandes bei Ausschalten, vollständig vergossenes Edelstahlgehäuse, leicht zu reinigen und beständige Qualität. 3 Jahre Gewährleistung auf alle Material- und Fabrikationsfehler, developed and made in Germany. Rührstellenanzahl: 1 Rührmenge: 1 – 10.000 ml Drehzahlbereich: 100 – 2.000 rpm Rührleistung (max.): 20 Watt Leistungseinstellung: 4-stufig (25/50/75/100%) Werkstoff Gehäuse: Edelstahl Werkstoff Versiegelung: PUR Maße (BxTxH): 188 x 238 x 38 mm Gewicht: ca. 4,0 kg Zul. Betriebstemperatur: -10 bis +50 °C (bei 80% Luftfeuchte) Zul. Lagerungsbed.: -40 °C bis +70 °C, 10 – 95 %, 500 - 1060 hPa Schutzart: IP 64 Netzanschluss: 100–240 Volt / 50-60 Hz / 1,5 A Rührstellenanzahl:: 1 Rührmenge: 1 – 10.000 ml Drehzahlbereich: 100 – 2.000 rpm Rührleistung (max.):: 20 Watt Leistungseinstellung:: 4-stufig (25/50/75/100%) Werkstoff Gehäuse:: Edelstahl Werkstoff Versiegelung:: PUR Maße (BxTxH): 188 x 238 x 38 mm Gewicht:: ca. 4,0 kg Zul. Betriebstemperatur:: -10 bis +50 °C (bei 80% Luftfeuchte) Zul. Lagerungsbed.: -40 °C bis +70 °C, 10 – 95 %, 500 - 1060 hPa Schutzart:: IP 64 Netzanschluss:: 100–240 Volt / 50-60 Hz / 1,5 A

Der CoriMix® ist ein horizontaler, schnelllaufender, kontinuierlich arbeitender Mischer für größere und große Durchsatzmengen. Der CoriMix® ist ein horizontaler, schnelllaufender, kontinuierlich arbeitender Mischer für große Durchsatzmengen, der speziell für die homogene Einmischung von flüssigen in pulvrige Schüttgüter entwickelt wurde. Das System basiert auf der hohen Drehzahl des Mischwerks mit einer Umfangsgeschwindigkeit der Mischwerkzeuge von bis zu 50 m/s. Das Produkt wird in einer Ringschicht durch den Mischraum geschoben. Die Verweilzeit ist extrem kurz. Die gesamte Scherintensität im Prozess kann durch die Wahl und Einstellung der Mischwerkzeuge an die Anforderungen des Produktes angepasst werden. Flüssigkeiten werden direkt über spezielle Zugabesysteme in die Ringschicht eingeleitet – entweder von außen tangential durch die Trommelwand oder innen über eine Hohlwelle mit speziellen Werkzeugen. Die Benetzung von Mischerwand und Welle wird weitestgehend vermieden. Der Verteilungseffekt kommt dem eines Düseneinsatzes gleich ohne die Gefahr der Verstopfung.

Der aufklappbare schirpMAG® Magnetabscheider wird auf eine unmagnetische Förderleitung geklemmt. Ohne Berührung mit dem Förderstrom zieht er lose magnetische Rückstände an die Innenwand.

Mobilität Ein großer Vorteil sind seine kompakten Abmessungen, das geringe Gewicht und das einfache Transportieren. Die Maschine kann von einer Person mühelos bewegt werden und ist stets an ihrer Seite. Hohe Produktivität Durch die zwei spezialisierten Mischwerkzeuge, die Sie je nach Material einsetzen können, erreichen Sie in kurzer Zeit eine ausgezeichnete Mischqualität. In Kombination mit den austauschbaren Mischeimern erzielen Sie so einen erstaunlich hohen Stundendurchsatz. Sparen sie Geld und Zeit durch schnelleres Erledigen ihrer Aufträge. Gesundheit & Sicherheit Der klappbare Schwenkarm mit der Schutzhaube verschließt den Mischraum und verhindert so ein versehentliches Hineingreifen während der Arbeit. Eine Sicherheitsabschaltung stoppt das Mischwerk, sobald der Deckel geöffnet wird. Der Mischer ist vorbereitet für den Anschluss einer externen Staubabsaugung um die Belastung mit Zementstaub deutlich zu reduzieren. Schonen Sie Ihren Rücken beim Einsatz des zusätzlich erhältlichen Transportwagens um die Eimer zu transportieren und nicht zu schleppen. Material Durch wechselbare Mischwerkzeuge ist der AOX-S vielseitig einsetzbar z.B. für Klebemörtel, Fliesenkleber, Mörtel, Kunstharzestrich, Fugen- und Schlämmmörtel, Spachtelmasse uvm. Mixpertise Finde heraus, wie deine Mischjobs einfacher und besser werden. Fachleute zeigen mit Beispielen aus der Praxis welchen Einfluss das Mischen für deine Arbeit hat. Mixpertise - unser "How-to" Wissenspool.

Das Seminar Risikobeurteilung strukturieren und sachkundig durchführen Modul 1 setzt Schwerpunkte auf Methoden und Pflichtinhalte der DIN EN ISO 12100 und behandelt verschiedene Fragen. Das Seminar Risikobeurteilung strukturieren und sachkundig durchführen setzt Schwerpunkte auf Methoden und Pflichtinhalte der DIN EN ISO 12100 und behandelt verschiedene Fragen. Was fordern die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und die Norm DIN EN ISO 12100? Was umfasst eine Risikobeurteilung nach DIN EN ISO 12100? Wie wende ich die DIN EN ISO 12100 konkret an? Welche Vorlagen kann ich verwenden? Sind meine Vorlagen normkonform? Wie gehe ich beim Erstellen der Risikobeurteilung vor? Wie stelle ich Gefährdungen fest, wie schätze ich das Risiko ein und wie bewerte ich Risiken? Welche Schutzmaßnahmen wähle ich? Welche Schutzmaßnahmen sind normgerecht? Ziel ist: In Ihrem Unternehmen sind die Prozesse rund um die Risikobeurteilung implementiert und Ihre Mitarbeiter sicher im Umgang mit allen relevanten Prozessen.

Misch- und Dosieranlagen für die präzise Dosierung und zuverlässige Mischung der Lackkomponenten im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis. Das Dosiersystem 2K-PaintMix eignet sich für alle Lacke, die vor der Verarbeitung aus zwei Bestandteilen, dem Stammlack (A-Komponente) und dem Härter (B-Komponente) bestehen, in vorgegebenen Mengenverhältnissen gemischt werden und anschließend chemisch ausreagieren. Typische Einsatzgebiete • Holz- oder Kunststoffteile • Großmaschinen, Container, Flugzeuge, Chemieanlagen • Bei Beständigkeit gegen mechanische, chemische und klimatische Belastungen • Für sicheres Erreichen hoher Beschichtungsqualität bei hoher Elastizität • Bei Einsatz lösemittelarmer Lacksysteme mit geringem Energiebedarf zur Lackfilmaushärtung • Für schnelle Lackfilmaushärtung bei Raumtemperatur mit hoher Druckfestigkeit des Lackfilms zum Zwischenlagern oder zur Weiterverarbeitung der lackierten Werkstücke Applikationssicherheit A- und B-Komponenten werden kontinuierlich über Zahn­radpumpen dosiert. Der tatsächliche, aktuelle Durchfluss wird überwacht und angezeigt. Die am Bedientableau vorgewählte Durchflussmenge wird elektronisch geregelt. Fehlerhafte Mischungen sind praktisch ausgeschlossen. Ebenso wird die Verarbeitungszeit des angemischten Materials exakt überwacht. Nach Ablauf dieser Zeit setzt automatisch der variable Spülprozess ein. Dafür wird nur so wenig Lösemittel gebraucht, wie für die vollständige Reinigung der Anlage notwendig ist. Der Lösemittelverbrauch und die Reinigungsphasen werden dadurch erheblich reduziert. Aushärten des Materials und damit die Zerstörung der Anlage ist nicht möglich. Zusätzliche Sicherheit bietet die selbständige Kalibrierung der Zahnradpumpe in der Ausliterfunktion. Merkmale • Die 2K-PaintMix mischt nur im Moment benötigtes Material im gesamten System • Keine fehlerhaften Mischungen möglich • Material- und Entsorgungskosten werden erheblich reduziert • Extrem kurze Farbwechselzeiten senken Herstellkosten • Minimaler Lösemittelverbrauch senkt Emissionswerte, Material- und Entsorgungskosten • Hohe Betriebssicherheit durch einfache Handhabung • Flexibles Baukastensystem ermöglicht beliebige Anzahl von Stammlacken und Härter Anwenderfreundlich Die Funktionen der 2K-PaintMix können direkt aus der Lackierkabine über Bedientableau angewählt werden: • angewählte Farbe • Mischungsverhältnis • aktueller Durchfluss der A- und B-Komponenten • Spül-/Vorlegezeit

Zulässige Belastung 1.500 kg • Mischflügel im Behälterdeckel • Zerhackereinheit, abnehmbar • Deckenlager • Lichtvorhang • Anfahrstation für Container • SPS Siemens S7-300 CPU 313C • Servoumrichter Danfoss • HMI Siemens Touch Panel • Projektverwaltung • Drucker • 4 Mischbehälter Bohle MCG 1600 (Foto zeigt MCG 1200, wird nicht mitgeliefert) • Container-Hubwagen Jungheinrich EJC 210, Nenntragfähigkeit 1.000 kg, neue Batterie • Container-Bodenwaage Bizerba mit Drucker, Wägebereich 10,0 -1.500,0 kg • Antrieb 400/24V/50Hz/8,75KW • Evtl. mit Qualifizierungsdokumentation • Nur 712 Betriebsstunden!

Seriennah, modular, flexibel und robust. So lässt sich die HiQ modular Baureihe einfach beschreiben. Flexibel: Heute manueller Arbeitsplatz, morgen fester Bestandteil einer Automationslösung. Eine intelligente Lösung, um bewährte Technik aus dem Serienmaschinenbereich 1:1 in die Automation zu integrieren, ohne Verzicht auf den gewohnten Komfort. Der Anbau von Bedienelementen und Schaltschränken erfolgt individuell nach Kundenvorgabe. Aus Serienmaschinen gewonnene Erkenntnisse und Parameter können direkt in die Automation übernommen werden. Das HiQ modular Konzept lässt sich nach Belieben mit passendem Zubehör und Optionen ergänzen. Arbeitsfrequenz: 20, 30 und 35 kHz Generatorenleistung: 900 - 6200 W Schweißkraft: 10-2490 N

2-Komponenten-Tischgerät zur Verarbeitung von niederviskosem Silikon, Polyurethan oder Epoxidharz mit einem Ausstoß von bis zu 1,5 l/min bei MV 100:100 Dank ihrer kompakten Bauweise ist die MDM-Serie von TARTLER für viele Anwendungen einsetzbar und wird insbesondere im Laborbereich oder in der Prototypenfertigung geschätzt. Die MDM 4 ist eine funktionelle Maschine, deren Ausstoß per Potentiometer einstellbar ist und bietet eine zuverlässige Lösung für Einsteiger in die mechanische Verarbeitung von flüssigen Kunstharzen. Zur Grundausstattung gehören Kunststoffbehälter, die manuell gefüllt und nicht mit Druckluft beaufschlagt werden. Alternativ kann das Material auch über Edelstahlbehälter oder von oben höher Fässern zugeführt werden. Der zentrale Motor treibt die Dosierpumpen und die flexible Welle des dynamischen Mischkopfes LC 0/2 an, der die Komponenten mit unserem rotierenden Einweg-Kunststoffmischer vermischt. Die von TARTLER entwickelten rotierenden Einwegmischer können nach dem Aushärten des Materials kostengünstig entfernt werden. Somit werden keine umweltschädlichen Reinigungs- oder Spülmittel benötigt. Für weitere Informationen: https://mdm4.tartler.com Dosierpumpenantrieb: Frequenzgeregelter Elektromotor Mischungsverhältnis: 100 : 10 bis 10 : 100 je nach Pumpenkombination, Verstellung über Zahnräder Ausstoß: Pumpenkombinationen für den Bereich von 0,05 bis 1,5 l/min konfigurierbar (Abhängig von Viskositäten und Mischungsverhältnis) Steuerung: Ausstoßverstellung über Potentiometer Behälter: 0,5 l / 0,75 l und 2 l (Kunststoff), 3 l, 5 l, 10 l, 30 l, 60 l oder 100 l in VA möglich für A und B Heizung: auf Anfrage Druckluftbedarf: --- nicht nötig für Standardanlage --- Stromanschlusswerte: 220 Volt, 50 Hz Schlauchlängen: 1 m, Sonderlängen auf Anfrage Mischkopf: LC 0/2 mit rotierendem Einweg-Kunststoffmischer, Antrieb über flexible Welle

motorisierter Riingwickler zum Wickeln von Kabelringen mit einem Durchmesser von min. 400 mm Automatischer Auf- und Abwickler für Ringe Max. Außendurchmesser 400 – motorisiert Code: 04-MA Merkmale Aus Stahlblech einbrennlackiert Eingebaute manuelle Kabelschere. Mess- und Programmiergerät: Kabeldurchmesser max. Ø 20mm, Programmierung bis 999,9m. Maximale Annäherung: ein Dezimeter, Abmaß ±1,5% für Kabel mit Durchmesser max. 12-14mm. Speisung 220 Volt Einphasenstrom.

Radikale Agglomerat-Beseitigung durch kombinierte Mikro- und Makro-Mischung mit zusätzlichen Scherköpfen. TRIQUENCE® Scherstrommischer für Chargen- und Konti-Betrieb Radikale Agglomerat-Beseitigung durch kombinierte Mikro- und Makro-Mischung mit zusätzlichen Scherköpfen. Bei Scherstrommischern unterstützen von außen angeflanschte, separat angetriebene Rotor/Stator-Scherköpfe die Arbeit des Mischwerks – insbesondere beim Auflösen von Agglomeraten, beim Verpasten oder Zerkleinern grobstückiger Komponenten. Solche Scherköpfe mit ihren zusätzlichen Förderimpulsen wirken auch als Mischbeschleuniger, können also die Mischzeit erheblich verkürzen. Die totraumfreien Einbauflansche ermöglichen das Herausziehen des gesamten Scherkopfes ohne Demontage der Werkzeuge. Für den nachträglichen Einbau ist eine Ausstattung der Mischer mit Blindflanschen möglich. Als besonders wirkungsvoll erweisen sich die patentierten Rotor/Stator- Scherköpfe mit Gegenstrom-Ansaugung. Bei Rotor/Stator-Scherköpfen lässt sich die Scherrate über einen weiten Bereich beeinflussen – über Drehzahl, Drehrichtung, Spaltweite und Durchmesser. Baugrößen: 50 bis 31500 Liter Gesamtinhalt. Die patentierten Rotor/Stator-Scherköpfe: Die Mischflügel des Zentral-Mischwerks fördern das Mischgut in den Einzugsbereich der patentierten Scherköpfe, wo es von Rotor-Flügeln axial aus beiden Richtungen angesaugt wird, dann die Statoren mit ihren Scherkanten passiert und durch seitliche Schlitze ins Haufwerk zurückfällt. Rezepturwechsel ohne Reinigungsprobleme: Eine Mischbehälter-Stirnwand ist als Reinigungstür gestaltet; sie wird durch Schnellverschluss-Schrauben und elektromagnetische Verriegelung gesichert. Bei Labor- und Technikumsgrößen lässt sich das auf der Welle aufgesteckte Mischwerk zur Reinigung abziehen oder auch gegen ein abweichend gestaltetes Mischwerk austauschen, wenn andere Mischaufgaben das erfordern. Diese Bauart gibt es auch als Druck-Reaktoren oder Vakuum-Trockner. Standard-Mischzeit: 1 bis 3 Minuten. Fliehkraftbestimmtes Mischsystem mit Froude-Zahlen zwischen 1 und 6 begünstigt Stoff- und Wärmeaustausch. Keine Konzentrations- oder Temperatur-Gradienten. Minimaler Wartungsaufwand. Hohe Umwelt- und Arbeitssicherheit. Mischgutangepasste Werkstoffe und Oberflächen. Baugrößen: Scherstrommischer gibt es in Labor-, Technikums- und Produktionsgrößen von 2,5 bis 31.500 Liter Gesamtinhalt sowie in Sonderbauarten für spezielle Anwendungen. Standard-Mischzeit: 1 bis 3 Minuten Baugrößen: von 2,5 bis 31.500 Liter Gesamtinhalt

Die SONDERHOFF DM 402/403/404 ist eine Hochleistungsmisch- und dosieranlage für zwei bis vier Komponenten zum teil- und vollautomatischen Auftrag von Dichtungsschäumen, Klebstoffen und Vergussmassen auf unterschiedlichste Bauteile. Mit dieser Anlage werden flüssige, mittel- und hochviskose Kunststoffe wie Polyurethane, Silikone, Epoxidharze oder andere polymere Reaktionswerkstoffe exakt verarbeitet. Die eingesetzten Materialien werden von der SONDERHOFF DM 402/403/404 in immer gleichbleibend hoher Fertigungsqualität in Dimension und Konsistenz verarbeitet. Ein weiterer Garant zur sicheren Anlagen- und Prozessregelung ist der Einsatz moderner Sensorik und Aktorik. Die automatische Protokollierung aller Set-up-, Anlagen-, Material- und Prozessdaten gewährleistet jederzeit die Nachvollziehbarkeit des vorangegangenen Produktionsablaufes.

Späneförderer,Siemens,Trennwand für Wechselbearbeitung,, Bj. 1998 Technische Daten: X-Weg: 1200 mm Y-Weg: 410 mm Z-Weg: 360 mm Spindelaufnahme: SK40 Drehzahlbereich: 6000 UpM Vorschub: 12 m/min Tischaufspannfläche: 850x400 mm Werkzeugwechselmagazinplätze: 24 Antriebsleistung Spindel: 7,5/11 kW Gewicht ca.: 5000 kg Lagernummer: 5.3-682

Der neue noris - 2- Schnecken- Compounder setzt Maßstäbe in seiner Klasse ! Er verbindet perfekte Technik mit außergewöhnlichem Design.

Einwurftrichter mit Überfüllsonde Abklappbare Fronthaube erleichtert die Reinigung(Absicherung erfolgt über einen Sicherheitsendschalter)Einlauftrichter für Überkorn Antrieb 9,2 kW.

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Zepto setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Zepto setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 1 - 4 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und auch Kleinstserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Hauptmerkmale: Tischgehäuse Vakuumkammern: Borosilikatglas, RIE - Glocke Aluminium, Rechteckige Kammer, Kalk-Natron-Glas Kammervolumen: ca. 1 - 4 Liter Gaszufuhr: Nadelventile, Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 40 / 100 kHz Leistung 0 - 100 W, 13,56 MHz Leistung 0 - 200 W, 2,45 GHz Leistung 0 - 150 W Steuerungen: Manuell, Drehschalter, Basic PC-Steuerung (Windows CE) Die Zepto Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgerät): 269 - 423 mm x 300 - 443 mm x 176 - 290 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Borosilikatglas (HP), RIE - Glocke Aluminium, Kalk-Natron-Glas Vakuumkammer Abmessungen: Ø 105 mm Tiefe 200/300 mm // Ø 190 mm Tiefe 60 mm // 135x120x65 mm Vakuumkammer Volumen: ca. 1 - 4 Liter Vakuumkammer Verschluss: Deckel, Scharniertüre Gaszufuhr: Nadelventile, Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 40/100 kHz - 0-100 W // 13,56 MHz - 0-200 W // 2,45 GHz - 0-150 W Elektroden: Die Elektrode außerhalb der Vakuumkammer Steuerung: Manuell, Drehschalter, Basic PC-Steuerung (Windows CE) Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: Saugleistung ca. 3 m3/h

• Swift-Cut ist die Nummer 1 der Klasse • Bezahlbar Metall schneiden • Ausgezeichnete Schneidqualität • Einfach zu bedienendes System • Schneiden von allen Metallen: hochlegierte Stähle, Baustahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Zink... • Schneiddicke von 0,5 mm bis 25 mm • Schneidgeschwindigkeit von 1 bis 12 m/Minute Ideal für... kleine und mittlere Unternehmen bietet die Swift-Cut für wenig Geld ein hohes Maß an Flexibilität und Schnittqualität. Wir bieten Ihnen drei verschiedene Ausführungen für Ihre Anforderungen: • Swift-Cut 1250; 1250 mm x 1250 mm Schneidbereich • Swift-Cut 2500; 2500 mm x 1250 mm Schneidbereich • Swift-Cut 3000; 3000 mm x 1500 mm Schneidbereich

Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Bei der Konzeption der Anlage konnte Klotz auf 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Ringmontage zurückgreifen. Gleichzeitig verfügt Klotz über viel Erfahrung im Bereich der Montage und des Handlings hochempfindlicher Oberflächen, wie z. B. emaillierten Gegenständen. Diese Erkenntnisse und das Wissen über die Veränderungen am Markt (z. B. kleine Losgrößen, hohe Qualität, optimale Lieferbereitschaft des Betreibers) waren die Eckpunkte der Neuentwicklung. Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Dies allein reicht jedoch heute nicht aus, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Anlage wurde deshalb so konzipiert, dass ohne Umrüstarbeiten bis zu sechs Topf- und Deckelgrößen (6 Durchmesser) produziert werden können, wobei fünf Optionen zur Verfügung stehen: Bei der Zuführung müssen durchmesserbedingte Greifereinrichtungen ausgewechselt werden. Die Rolle muss auf den jeweiligen Durchmesser positioniert werden. Alle Positionen sind mit Positionsgebern ausgerüstet. Durch einen Wahlschalter kann die jeweilige Position ausgewählt werden. Ein Abtastsystem erkennt die Größe des Topfes und die Anlage stellt sich automatisch auf den jeweiligen Topf ein. Es kann also chaotisch produziert werden. Die Anlage kann für Deckel mit einer Griffmontage ausgerüstet werden. Bei der Entnahme wird das Teil in den bereitgestellten Karton gelegt, der dann abtransportiert wird. Die gesamte Maschine ist mit modernsten Antriebs- und Steuerungssystemen ausgestattet. Alle Ventile sind mit Signallampen für die Störungsanalyse ausgerüstet. Auf Wunsch kann die Abluft zentral erfasst werden. Die Bedienung der Maschine kann während des Einrichtbetriebs direkt vor der jeweiligen Station geschehen. Die dazu notwendigen Steuerpulte sind an der Arbeitsstation angebracht. Bei Schließen des Schutzgitters werden sie außer Funktion gesetzt. Die Beschickungseinrichtung ist mit einer angepassten Halbschale versehen, die das Teil vom Förderband mit dem von Hand aufgelegten Ring übernimmt und dem Rundtisch zuführt. Die Alternativen gehen davon aus, dass sich das Werkzeug automatisch den Größen anpasst. Technologischer Ablauf Das emaillierte Teil (Topf oder Deckel) kommt von der Ofenkette, wird von Hand abgenommen und kontrolliert. Anschließend wird der Ring manuell auf das Teil aufgelegt. Die Teile werden in diesem Zustand auf das Förderband gelegt, das als Stauband ausgerüstet ist, so dass eine bestimmte Stückzahl vorgelegt werden kann. Die Vereinzelung der Übergabe geschieht bereits vollautomatisch. Zum Aufrollen oder Abdrücken des Ringes werden die Teile mittels Schleppteller gebracht. Der Schleppteller besitzt drei Leerlaufstationen, auf die auf Wunsch für Knopfmontage zurückgegriffen werden kann. Die Entnahme des montierten Teils geschieht durch einen Greifer, der das Werkstück auf ein Förderband ablegt. Hier besteht die Möglichkeit, als Option die Teile in einen Karton einlegen zu lassen. Bei geschlossenem Schutzgitter ist nur noch der Automatikbetrieb möglich. Nach Not-Halt kann jede einzelne Station über das Bedienfeld am Schrank mit einem Knopfdruck in die Ausgangslage gefahren werden.

Vollautomatische Montiermaschine mit Booster System, 2 Geschwindigkeiten und Felgenspannung bis 28 Zoll. • extrem stabil gearbeitete Maschine für großen Durchsatz • pneumatische kippbare Montagesäule • pneumatische Verriegelung und Justierung des Montagekopfes mit ausreichend Abstand des Kopfes zur Felge • Montagekopf mit Aufnahme für Kunststoffschutzelemente zum Schutz der Felge • Spannklauen aus Spezialstahl zum stabilen Spannen der Felge von innen und außen • Kunststoffschutzbacken zum Aufnehmen von Aluminiumfelgen im Lieferumfang • selbstzentrierender Spannteller bis 28“ Felgengröße • 2 Montage-Geschwindigkeiten einstellbar • zusätzliche Bedienung des Abdrückarms am Handgriff • Reifenfüller und Manometer an Montagesäule • Lufteinblassystem (Booster) zur Schockfüllung des Reifens über die Spannklauen mit zusätzlichem Druckbehälter • optionale Hilfsmontagearme zur Montage von Runflat und Niederquerschnittsreifen Felgenspannung außen: 12" - 26" Felgenspannung innen: 14" - 28" max. Radbreite: 17" max. Raddurchmesser: 1200 mm Druckluftanschluss: 8 bar Elektroanschluss: 400 V / 3 Ph / 50 Hz Abdrückkraft: 2500 kg max. Reifenfülldruck: 3,2 bar Motorleistung: 1,1 kW Geräuschpegel: <70 dB Eigengewicht: ca. 310 kg

Wie finde ich die richtige automatische Umreifungsmaschine für meinen Einsatz? Bei automatischen Umreifungsmaschinen kommt es auf vier Punkte an: Einfache Bedienung, eine robuste Konstruktion, dem richtigen Bogenmaß für Ihre Anwendung und einen kompetenten Partner, der auch nach Jahren noch zuverlässig für den technischen Service und die Ersatzteilversorgung einsteht. Ob Fragen zu halb- oder vollautomatischen Umreifungsmaschinen oder passende Umreifungsbänder: Wir sind Ihr Ansprechpartner für Verpackungstechnik. Strapex SMA 30 Strapex SMG 15 Strapex SMG 25 Strapex SMG Transit Bandtyp Polypropylen (PP) Polypropylen (PP) Polypropylen (PP) Polypropylen (PP) Bandbreite 12 mm 12 mm 12 mm 12 mm Kerndurchmesser 200 / 280 mm 200 mm (Abroller innenliegend) 200 mm 200 mm Bandspannung elektronisch von 50 - 450 N elektronisch von 0 - 450 N, zweite Bandspannung auf Knopfdruck elektronisch von 0 - 450 N, zweite Bandspannung auf Knopfdruck elektronisch von 0 - 450 N, zweite Bandspannung auf Knopfdruck Rahmengröße (Breite x Höhe) 650 x 600 mm, 850 x 600 mm, 850 x 800 mm, 1.050 x 800 mm, 1.250 x 800 mm 650 x 500 mm 650 x 500 mm, 850 x 650 mm, 850 x 850 mm, 1.250 x 850 mm, 1.550 x 500 mm 650 x 500 mm, 850 x 650 mm, 850 x 850 mm Verschlussart Wärmeschweißverschluß Wärmeschweißverschluß Wärmeschweißverschluß Wärmeschweißverschluß Zykluszeit bis 30 Umreifungen / min bis 65 Umreifungen / min bis 60 Umreifungen / min bis 65 Umreifungen / min Maschinenmaße (Breite x Tiefe) 1.450 x 600 mm 900 x 565 mm ca. 1.150 x 565 mm ca. 1.412 x 630 mm Arbeitshöhe 800 mm 670 - 830 mm 670 - 830 mm 670 - 830 mm Gewicht 220 kg 170 kg 170 kg 240 kg Min. Paketgröße (Breite x Höhe) 100 x 30 mm 100 x 50 mm 100 x 50 mm (optional 50 x 5 mm) 150 x 50 mm Elektr. Anschlusswert 230 V - 1/N/PE - 50 Hz 230 V - 1/N/PE - 50 Hz 230 V - 1/N/PE - 50 Hz 230 V - 1/N/PE - 50 Hz Anfrage starten Anfrage starten Anfrage starten Anfrage starten Schnell, robust und langlebig Zuverlässigkeit Robust und langlebig Einfachste Bedienung Hohe Geschwindigkeit Sicherheit Markenanbieter Tausendfach bewährt Hohe Verfügbarkeit Service Eigene Werkstatt Kostenlose Hotline Ersatzteile ab Lager Bei automatischen Umreifungsmaschinen kommt es auf vier Punkte an: Einfache Bedienung, eine robuste Konstruktion, dem richtigen Bogenmaß für Ihre Anwendung und einen kompetenten Partner, der auch nach Jahren noch zuverlässig für den technischen Service und die Ersatzteilversorgung einsteht. Geringe Einarbeitungszeit durch einfache Bedienung: Bandspannung einstellen, Packstück hinlegen und einfach per Fußschalter oder Tastendruck die Umreifung auslösen – fertig. Alle Einstellungen lassen sich bequem am Bedienfeld vornehmen. Jetzt müssen Sie sich entscheiden, was für Sie wichtiger

Die SOMOS® Modultrocknungsanlage kann aus einem SOMOS® Trockenlufttrockner der Serie D mit bis zu zwölf Trocknungstrichtern bestehen. Unterschiedlichste Kombinationen ermöglichen eine kontinuierliche Trocknung variabler Mengen von Kunststoffgranulaten und -mahlgütern. Mit individuell angepassten Trocknungsbedingungen an jeden Trichter können gleichzeitig verschiedene Kunststoffe getrocknet werden. Dabei werden höchste Ansprüche an Trocknungsqualität und Energieeinsparung erfüllt. Eine optimale Luftverteilung sorgt für gleichmäßige Trocknungsergebnisse. Die SOMOS® Modultrocknungsanlage eignet sich für die variable Trocknung nahezu aller hygroskopischer Kunststoffgranulate und -mahlgüter mit hohen Ansprüchen an die Verarbeitungsfeuchte. Die SOMOS® Modultrocknungsanlage zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Materialtrocknung erfolgt mit erwärmter trockener Luft, Konstant niedriger Taupunkt von - 35 °C, optimale Luftverteilung für gleichmäßige Trocknungsergebnisse, Trichtervolumen der einzelnen Module von 50 l bis 600 l, automatisches Lastanpassungsverfahren (ALAV): Energieeinsparung durch automatische Anpassung, der Trockenluftmenge an den individuellen Bedarf des jeweiligen Trichtermoduls, Standardausführung für Trocknungstemperaturen von 60 °C bis 140 °C, Hochtemperaturausführung für Trocknungstemperaturen bis 200 °C, Niedrigtemperaturausführung für Trocknungstemperaturen unter 60 °C, kompakte Einheit, freistehend und flexibel platzierbar, um weitere Module erweiterbar, einfache Installation und Inbetriebnahme, einfache Reinigung und Wartung, bedienerfreundliche TouchScreen-Mikroprozessor-Steuerung mit automatischer, durchsatzabhängiger Optimierung von Trocknungsparametern.

Verkettung der Anlage zum Beispiel mit vorher angeordneten Ventil-Einsetzautomaten sowie nachfolgenden Radauswuchtmaschinen. Alle Schritte der Rädermontage in einer Maschine vereinigt: • Sehr wartungsfreundlicher Aufbau: Felgen- und Reifen werden auf gleicher Höhe eingefördert • Erkennen und Seifen von Reifen und Felgen • Falschbaukontrolle (Plausibilität) • Überlagern • Schonendes Aufziehen besonders bei Niederquerschnittreifen und Runflat-Reifen (RF, DSST) • Drehmomentmessung • Spezialwerkzeug • Punkt zu Punkt-Matchen als Option • Werkzeugsatz für Runflat- und DSST-Reifen als Option ANWENDUNGSBEREICH Automatisches Montieren und Befüllen von schlauchlosen Reifen in Normal-, Niederquerschnitt- und Super-Niederquerschnitt-Bauweise auf Stahl- und/oder Aluminiumfelgen unterschiedlicher Dimensionen in Losgrößen oder Mixbetrieb. Alternativ sind weitere Montage- und Füllanlagen für Schlauchreifen oder für den Mixbetrieb schlauchlos/mit Schlauch lieferbar. AUFBAU Mehrstationen-Maschine in modularem Aufbau mit vollautomatischem Funktionsablauf. Die Stationen, je nach Ausführung in der Regel mit Seif-, Übergabe-, Montagestation, sind hintereinander auf einer Ebene angeordnet. Ein integrierter Hubschrittförderer transportiert alle Einheiten vollautomatisch und geradlinig von Station zu Station (Längstransfer). Optimale Verkettung der Anlage in automatische Fertigungsstraßen. ARBEITSWEISE • Automatische Zuführung der vereinzelten Reifen in die Seifstation, verbunden mit einer Wulst-Durchmesser-Erkennung. • Zulauf der vereinzelten Felgen auf Gurtförderer. Positionieren und Abtasten von Durchmesser und Breite zur Steuerung des Aufziehkopfes und zum Vergleich mit dem Reifen. (Plausibilitätskontrolle) Nach dem Seifen beider Felgenhörner Übernahme der Felgen durch Hubschrittförderer in die Überlagerungsstation. • Reifenzuführung aus Seifstation. Geführte Überlagerung der geseiften Reifen montagegerecht auf die Felgen. • Schneller, harmonischer Weitertransport der Felgen mit den überlagerten Reifen in die Aufziehstation. • Zentrieren und Spannen der Felge, optimales Positionieren zum schonenden Aufziehen des Reifens mit zwei unabhängigen Andrück- und Niederhalteelementen, gesteuert durch hydraulische Achsen. • Automatisches Einstellen des Montagekopfes entsprechend den vorher abgetasteten Werten. Aufziehen des Reifens durch 360°-Drehung des Montagekopfes mit gleichzeitigem Nachführen der Andrückelemente zur schonenden Montage von Niederquerschnittreifen. Getrenntes oder gleichzeitiges Aufziehen der beiden Reifenwülste möglich. • Weitertransport zu den optionalen Match- und Füllstationen

z.B.: CNC-Anlage zum Auftragen von 2-K-Polyrethen-Kleberaupen Diese Anlage zeichnet sich aus durch einfachste Bedienung. Die Eingabe der Daten erfolgt menügeführt über einen Bildschirm mittels Tastatur. Die einzelnen Bahndaten werden direkt automatisch abgespeichert. Die Verfahrgeschwindigkeit ist in allen Punkten der Bahn, ob auf einer geraden oder im Radiusbereich, gleichmäßig. Durch einen permanenten Soll-Istwert-Vergleich während der Bahnfahrt ist die Anlage in der Lage, eine sehr hohe reproduzierfähige Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Der Anlage steht für Einzelspeicherungen eine Speicherkapazität von 99 Programmen zur Verfügung. Der mechanische Aufbau der Anlage ist so gestaltet, daß hohe mechanische Belastungen aufgenommen werden können. Technische Daten (Serie CNC): • Standardbmessungen: L x B x H ca. 1200 x 1400 x 1300mm • Gewicht: ca. 400kg • Achsen: mit gehärteten Flachführungen, voll unterstützt mit spielfrei eingestellten Laufwagen • Verfahrweg Standardausführung: X-Achse ca. 500 mm, Y-Achse ca. 500 mm, Z-Achse ca. 150 mm Z-Achse: pneum. Arb.-H. 50 mm, mech. Verstellung ca. 100 mm (auf Wunsch auch elektronisch gesteuert) • Vorschub: spielfreie Kugelumlaufspindel in gehärteter Ausführung Steigung: 10 mm • Umkehr: spielfreie Spindelmutter • Antriebe: hochdynamische Gleichstrommotoren • Verfahrgeschwindigkeit bis ca. 20 m/min, je nach Radiusgröße • Steuerung: Sinumerik M 810, Fabr. Siemens, Bahngenauigkeit: 0,01 mm • Speicherkapazität für die Anwendungsprogramme: 99 Stück permanenter Soll/Ist-Vergleich während der Bahnfahrt über Inkrementgeber, Auflösung: 4000 Impulse/Umdrehung • Bedienung: Menügeführt mit deutschem Text Handbetrieb über geregelten Handsteuermodus • Dosierung: von 10 g bis 1000 g/min. je nach Pumpengröße und Mischverhältnis-Auslegung • Pumpenantrieb: stufenlos regelbar: mechanisch oder elektronisch • Entsorgungsstation • Leerschußstation • 2 Stück Materialfördereinheiten zur Förderung der hochviskosen A- und B-Komponenten aus Liefergebinde

microjet-Minimalmengen-Schmiersysteme und darauf abgestimmte Schmierstoffe. Durch die patentierte Zweiphasendüse arbeitet das microjet-System vernebelungsfrei und bei Bedarf rückstandsfrei! Das microjet®- Minimalmengenschmiersystem ist eine innovative, wirtschaftliche und umweltfreundliche Alternative zur Strahlkühlung. Es wird bei der spanenden und spanlosen Metallbearbeitung erfolgreich eingesetzt.

perm.-magn. Separiereinrichtung mit Magnetstäben in Sonderausführung zum Einbau in eine Schmutzwassserrinne - alle Produkt berührende Teile aus 1.4571